УТЕПЛИТЕЛЬ ТЕХНО:

производства Технониколь, Россия

Описание

Компания ТехноНИКОЛЬ является одним из крупнейших торгово-промышленных холдингов России. Она занимает лидирующие позиции на рынке рулонных кровельных материалов, как в России, так и в Европе.

Среди наиболее перспективных проектов Компании – производство теплоизоляционных материалов.

В настоящий момент ТехноНИКОЛЬ является крупнейшим российским производителем минеральной ваты и лидером в технологических инновациях.

ТЕХНО – это передовые технологии в сочетании с новейшими научными разработками, опыт и знания персонала Компании, направленные на постоянный поиск и возможности усовершенствования систем теплоизоляции.

Для скатной кровли, перекрытий и перегородок	Для слоистой кладки	Для вентилируемого фасада
Для систем штукатурных фасадов	Для плоской кровли	Прайс-лист

СВОЙСТВА ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ТЕХНО

Пожаробезопасность

Очень малое количество изолирующих материалов имеют высокую огнестойкость. Продукция ТЕХНОНИКОЛЬ входит в их число.

Основным сырьем для производства каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ являются горные породы габбро-базальтовой группы. Благодаря этому вся продукция ТЕХНОНИКОЛЬ является негорючей. Температура плавления волокон превышает 1000 ^oС, что позволяет применять продукцию из минеральной ваты в широких пределах рабочих температур.

Теплопроводность

Каменная вата ТЕХНОНИКОЛЬ является высокоэффективным теплоизоляционным материалом. По термической эффективности она готова соперничать с эталонным теплоизолятором — воздухом в неподвижном состоянии.
Теплоизоляция ТЕХНОНИКОЛЬ состоит из 99% воздуха и 1% каменных волокон.
В более тяжелых изделиях, например ТЕХНОРУФ В, содержание волокон в объеме плиты доходит до 5%.

Высокое сопротивление теплопередачи достигается за счет удержания большого количества воздуха в неподвижном состоянии внутри утеплителя, при помощи тесно переплетенных тончайших и гибких волокон минеральной ваты.

Гидрофобность

70% ВСЕХ ПОВРЕЖДЕНИЙ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ВЫЗВАНЫ ВОЗДЕЙСТВИЕМ ВЛАГИ. Наличие влаги в утеплителе негативно сказывается на его теплоизоляционных свойствах, сроке службы и микроклимате помещения.
В случае намокания утеплителя требуются дорогостоящие и времязатратные мероприятия по устранению последствий, которые чаще всего заключаются в замене большинства элементов конструкции.
Материалы ТЕХНОНИКОЛЬ устойчивы к воздействию воды, так как созданы из камня.
Все теплоизоляционные материалы ТЕХНОНИКОЛЬ обработаны гидрофобизирующими добавками, придающими утеплителю водоотталкивающие свойства.

Паропроницаемость

В связи с тем, что всегда существует перепад температур воздуха внутри и снаружи здания, и как следствие, перепад давления, то всегда существует диффузия водяного пара через ограждающую конструкцию в сторону области более низкого давления.

Процесс появления влаги и накопление ее в конструкции можно отнести к одному из самых вредных факторов, который приводит к разрушению конструкции, снижению теплозащиты, ухудшению микроклимата, появлению плесени, грибков и т. д.

В отечественных нормативных документах способность материала противостоять проникновению влаги характеризуется паропроницаемостью u, мг/ (м·ч·Па). Она определяется количеством водяного пара, проходящим в течение 1 ч через 1 м2 площади материала толщиной 1 м при разности парциальных давлений на противоположных поверхностях 1 Па.

На данный параметр следует обратить особое внимание в условиях применения современных строительных материалов и технологий: установка металлических дверей с резиновыми уплотнителями, пластиковых окон и панелей, применения виниловых обоев, лакокрасочных изделий, недостаточное распространение систем кондиционирования и принудительной вентиляции.

Применение продукции ТЕХНОНИКОЛЬ поможет избежать скопления влаги в ограждающей конструкции, которая может привести не только к потерям теплосберегающих свойств, но и разрушению самой конструкции Структура материала ТЕХНОНИКОЛЬ на 99% состоит из воздуха, что является основой паропроницаемости (стены «дышат»). Водяные пары свободно просачиваются сквозь материал, не успевая конденсироваться в толще. Применение гидрофобизирующих добавок материала снижает смачиваемость материала, и предотвращают попадание влаги в структуру волокон. Показатель паропроницаемости материалов ТЕХНОНИКОЛЬ 0.4–0.6 мг\ч Па м

Экологичность

Производство минераловатного утеплителя - это сложный комплекс различных технологических процессов.
Именно поэтому на заводах всегда уделялось и уделяется особое внимание каждому звену этой цепочки: и качеству исходных сырьевых ресурсов, и жёсткому соблюдению всех стадий производственного процесса – это залог высоких потребительских свойств конечного продукта!

Вопросы экологии начинаются на стадии подбора сырьевых ресурсов.
Основным сырьём для получения минерального волокна ТЕХНО служит каменное сырьё базальтовой группы пород (базальт, порфирит, габбро-диабазы и т.п).
Оно является самым распространённым классом минералов, входящих в состав земной коры и представляют собой не что иное, как застывшую, вышедшую на поверхность или оставшуюся в толще земли, вулканическую лаву - это материал полностью природного происхождения.

Прочность

В различных конструкциях материал воспринимает разные нагрузки по силе, направлению и продолжительности воздействия.

Сопротивляемость механическим воздействиям - очень важная характеристика теплоизоляции, если материал не способен сохранить форму (толщину) при эксплуатации, то он не может обеспечить ни надежность механического крепления ни заложенные при расчётах теплотехнические и звукоизоляционные показатели конструкции.

На конечном потребителе это отразится снижением уровня комфорта в помещении и удорожанием расходов на оплату счетов на отопление.

Экологии тоже будет нанесён вред увеличением выбросов углекислого газа СО2 , образованным сжиганием излишнего количества топлива, чем это было бы необходимо.

Долговечность

Вся производимая продукция марки ТЕХНОНИКОЛЬ отличается большим сроком сохранения эксплуатационных свойств в строительных конструкциях.

Это обусловлено и характеристиками отдельного волокна, и работой всего конструктива (каркаса из хаотично направленных переплетённых между собой волокон (96-99%), скреплённые связующим (1-4%) теплоизоляционного материала.

Использование каменного сырья базальтового типа позволяет добиваться показателя модуля кислотности материала не ниже 1.8 , что, в свою очередь, обеспечивает однородность и упругость волокна, составляющим которого является «стеклофаза», без вторичных кристаллических включений.

Применение специальных добавок (гидрофобизаторы, промоутеры адгезии волокон) существенно увеличивают показатели долговечности материала.